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Câble OPGW avec tube central en acier inoxydable - fibre aérienne blindée EMI
Petit diamètre de câble, poids léger, faible charge supplémentaire pour la tour ;
Le tube en acier se situe au centre du câble, pas de dommages de fatigue mécanique.
Faible résistance à la pression latérale, à la torsion et à la traction (couche unique).
OPGW - Le fil de terre à fibre optique aérien à double fonction
OPGW (Optical Ground Wire), en particulier le câble OPGW avec un tube en acier inoxydable et une fibre aérienne blindée EMI, est un câble composite spécialisé utilisé dans les systèmes de transmission d'énergie. Il sert simultanément de fil de terre aérien conventionnel (offrant une protection contre la foudre et un chemin de retour du courant de défaut) et de liaison de communication optique haute capacité. Le tube en acier inoxydable abrite en toute sécurité les fibres optiques, offrant une excellente résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique, tandis que la structure métallique fournit intrinsèquement un blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) - essentiel pour maintenir l'intégrité du signal dans l'environnement haute tension des lignes électriques. En remplaçant les fils de terre traditionnels par OPGW, les services publics peuvent construire une dorsale de communication dédiée et résiliente pour les applications de réseau intelligent (par exemple, la téléprotection, le SCADA et la surveillance en temps réel, sans nécessiter une infrastructure électrique efficace et efficace pour économiser de tours électriques).
Câble fibre optique OPGW Paramètres de spécification
- Paramètres de spécification
- CARACTÉRISTIQUES OPTIQUES
Standard :
| Standard | Description |
|---|---|
| UIT-TG.652 | Caractéristiques d'une fibre optique monomode. |
| UIT-TG.655 | Caractéristiques d'une fibre optique monomode à dispersion non nulle. |
| EIA / TIA598 B | Code Col des câbles à fibres optiques. |
| CEI 60794-4-10 | Câbles optiques aériens le long des lignes électriques - spécification de la famille pour OPGW. |
| CEI 60794-1-2 | Câbles à fibres optiques - procédures de test des pièces. |
| IEEE1138-2009 | Norme IEEE pour les tests et les performances du fil de masse optique à utiliser sur les lignes électriques des services publics. |
| CEI 61232 | Fil d'acier revêtu d'aluminium à des fins électriques. |
| IEC60104 | Fil en alliage d'aluminium, de magnésium et de silicium pour conducteurs de lignes aériennes. |
| CEI 61089 | Des conducteurs toronnés électriques aériens concentriques à fil rond. |
Couleurs -12 Chromatographie :
| Non. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Couleur | Bleu | Orange | Vert | Marron | Gris | Blanc |
| Non. | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Couleur | Rouge | Noir | Jaune | Violet | Rose | Aqua |
Paramètre technique :
Conception typique pour une seule couche :
| Spécifications | Nombre de fibres | Diamètre (mm) | Poids (kg / km) | RTS (KN) | Court-circuit (KA2s) |
|---|---|---|---|---|---|
| OPGW-32 (40,6 ; 4,7) | 12 | 7.8 | 243 | 40.6 | 4.7 |
| OPGW-42 (54,0 ; 8,4) | 24 | 9 | 313 | 54 | 8.4 |
| OPGW-42 (43,5 ; 10,6) | 24 | 9 | 284 | 43.5 | 10.6 |
| OPGW-54 (55,9 ; 17,5) | 36 | 10.2 | 394 | 67.8 | 13.9 |
| OPGW-61 (73,7 ; 17,5) | 48 | 10.8 | 438 | 73.7 | 17.5 |
| OPGW-61 (55,1 ; 24,5) | 48 | 10.8 | 358 | 55.1 | 24.5 |
| OPGW-68 (80,8 ; 21,7) | 54 | 11.4 | 485 | 80.8 | 21.7 |
| OPGW-75 (54,5 ; 41,7) | 60 | 12 | 459 | 63 | 36.3 |
| OPGW-76 (54,5 ; 41,7) | 60 | 12 | 385 | 54.5 | 41.7 |
Conception typique pour la double couche :
| Spécifications | Nombre de fibres | Diamètre (mm) | Poids (kg / km) | RTS (KN) | Court-circuit (KA2s) |
|---|---|---|---|---|---|
| OPGW-96 (121,7 ; 42,2) | 12 | 13 | 671 | 121.7 | 42.2 |
| OPGW-127 (141,0 ; 87,9) | 24 | 15 | 825 | 141 | 87.9 |
| OPGW-127 (77,8 ; 128,0) | 24 | 15 | 547 | 77.8 | 128 |
| OPGW-145 (121,0 ; 132,2) | 28 | 16 | 857 | 121 | 132.2 |
| OPGW-163 (138,2 ; 183,6) | 36 | 17 | 910 | 138.2 | 186.3 |
| OPGW-163 (99,9 ; 213,7) | 36 | 17 | 694 | 99.9 | 213.7 |
| OPGW-183 (109,7 ; 268,7) | 48 | 18 | 775 | 109.7 | 268.7 |
| OPGW-183 (118,4 ; 261,6) | 48 | 18 | 895 | 118.4 | 261.6 |
Structure et composition du produit
Fils en acier revêtu d'aluminium ou en alliage d'aluminium - Conducteurs extérieurs pour la mise à la terre, la résistance et la résistance à la corrosion.
Fibre optique - Noyau pour la transmission de données à grande vitesse.
Tube en acier inoxydable scellé - Protège les fibres de l'humidité, du stress et de la température.
Avantages de Câble fibre optique OPGW
Facile à installer
Petit diamètre de câble, léger, faible charge supplémentaire sur le poteau de la tour ;
Bonnes performances mécaniques
Le tuyau en acier est situé au centre du câble, sans dommage de fatigue mécanique secondaire. Faible résistance à la pression latérale, à la torsion et à la tension (couche unique).
Applications d'ingénierie Câble fibre optique OPGW
Fil de terre aérien et protection contre la foudre
OPGW remplace les fils de terre traditionnels, combinant le support de ligne, le blindage contre la foudre et la protection contre les EMI. Le tube en acier inoxydable conduit les courants de défaut tout en protégeant les fibres internes, garantissant la sécurité de l'alimentation et l'intégrité des communications.
Réseau dorsal de communication électrique
OPGW fournit une autoroute de données dédiée et sécurisée pour les réseaux intelligents, assurant la protection des relais, l'automatisation de la répartition et le contrôle de la stabilité avec une latence ultra-faible et zéro erreur. Il prend en charge une bande passante massive (10G à 400G par longueur d'onde) pour la surveillance et la téléprotection en temps réel.
Installations de terrain complexes et de grande portée
La construction en tube d'acier inoxydable offre une résistance à la traction élevée (> 150 kN) pour les traversées à longue portée au-dessus des rivières, des canyons ou des montagnes. Sa conception compacte réduit les charges de vent / glace et simplifie la conception de la tour. Une excellente résistance à la corrosion garantit une durée de vie de plus de 30 ans dans des environnements difficiles (côtiers, désertiques, industriels).
Ultra-haute tension (UHV) et environnements extrêmes
Pour les lignes UHV, l'acier inoxydable 304L offre une résistance à la corrosion électrochimique supérieure, résistant à des contraintes électriques / chimiques sévères. Le câble maintient une transmission de signal stable de -60 C à + 65 C et présente une faible élévation de température en cas de surtensions en court-circuit, assurant la continuité de la communication en cas de pannes.
Expédition et emballage
Packaging Requirements:
1：All cables shall be wound on treated wooden spools that are not returnable
2：Cable ends must be firmly secured to the spool and protected with waterproof shrink caps
3：Each spool must include: Protective plastic wrapping layer ，Reinforcing wooden slats for stability，Minimum 1m of free cable end for testing purposes， Standard spool length: 3000mm (±2% tolerance allowed)
Cable Identification:
The outer jacket must display:
1、Unique sequential numbering every 1m (±1% variance permitted)
2、 Additional repeating markings at 1m intervals showing: Product code and fiber count， Manufacturer identification， Production date (month/year)，Total cable length
Standard Packaging Dimensions:
| Length | Container | Size (L×W×H) | Net Mass | Total Mass |
|---|---|---|---|---|
| 2 km | Wood spool | 90×75×90 cm | 156 kg | 220 kg |
| 3 km | Wood spool | 100×68×100 cm | 240 kg | 280 kg |
| 4 km | Wood spool | 109×75×109 cm | 300 kg | 368 kg |
| 5 km | Wood spool | 129×72×129 cm | 400 kg | 480 kg |
Technical Reference:
1、 Standard cable diameter: 10.0mm
2、Maximum span distance: 100m
3、Contact sales team for complete technical specifications
Spool Marking Standards:
Permanent markings (minimum 25-30mm height) must appear on both sides of each spool:
1、 Company name and trademark
2、Contained cable length
3、Cable specifications (type/fiber count)
4、Winding orientation
5、Weight measurements (gross/net)
Note: All wooden packaging materials must undergo proper fumigation treatment prior to use.
Comparaison des produits：
| Caractéristique / Dimension | Tube en aluminium PBT OPGW | Tube en acier inoxydable OPGW (toronné) | Tube en acier inoxydable OPGW (Tube central) | Entretoise en aluminium OPGW |
|---|---|---|---|---|
| Caractéristiques structurelles | Les fibres optiques sont placées dans un tube lâche en PBT, qui est ensuite enfermé dans un tube en aluminium sans soudure et toronné avec des fils en alliage d'acier / aluminium. Le tube en aluminium fait partie de la section transversale conductrice et sert de protecteur d'unité optique. | Les fibres optiques sont placées dans un tube en acier inoxydable hermétiquement scellé (soudé au laser), qui est toronné avec des fils en acier revêtus d'aluminium (ACS) et / ou des fils en alliage d'aluminium. Le tube en acier inoxydable remplace un ou plusieurs fils métalliques. | Le tube en acier inoxydable est placé au centre du câble, entouré d'une ou de plusieurs couches de fils ACS / aluminium toronnés. Pas d'unités optiques toronnées. | Des fibres optiques ou des tubes lâches sont placés dans les rainures en spirale d'une entretoise en alliage d'aluminium, avec un tube en aluminium environnant ; toutes les pièces métalliques sont entièrement métalliques. |
| Applications typiques | Convient aux lignes de transmission moyenne à haute tension (110 kV-220 kV), aux nouvelles constructions générales et aux environnements nécessitant une résistance à la corrosion élevée. | Préféré pour les lignes de transmission EHV / UHV 500kV-1100kV, la construction de nouvelles lignes et les projets nécessitant une conception compacte et une correspondance facile des fils de masse. | Idéal pour les lignes EHV / UHV, en particulier les projets de modernisation où la capacité de charge de la tour est limitée, nécessitant le remplacement direct des fils de terre traditionnels. | Utilisé pour les lignes moyenne tension, les lignes d'antigivrage spécialisées et les conceptions spécifiques pour les portées spéciales. |
| Pros en ingénierie | Excellente résistance à la corrosion et à la fatigue due aux vibrations grâce à une structure en aluminium uniforme et sans soudure. Une isolation thermique supérieure protège les fibres, et la faible résistivité de l'aluminium améliore la capacité de courant de court-circuit. | Structure la plus compacte, diamètre le plus petit et poids le plus léger ; correspond mécaniquement aux fils de masse traditionnels pour un remplacement facile. Dissipation thermique la plus rapide avec un impact minimal sur les fibres lors d'événements de court-circuit. | Diamètre très compact, léger (charge minimale de la tour) et très résistant à la pression latérale et aux chocs. Comporte de bonnes performances globales en matière de température, une efficacité de production élevée et une forte résistance à la foudre. | Densité de fibres élevée et bonne résistance à la pression latérale ; la conception de la rainure en spirale fournit un relâchement suffisant de la fibre. Agit comme un conducteur à haute efficacité, réduisant le courant transitoire et la surtension de fréquence industrielle. |
| Inconvénients en ingénierie | Diamètre plus lourd et plus grand que le tube en acier OPGW ; les fibres sont plus sensibles aux températures de court-circuit. Pour les alliages d'aluminium, un fluage peut se produire sous tension à long terme, modifiant l'affaissement. | Les joints soudés présentent des risques de corrosion, nécessitant un gel protecteur. L'acier inoxydable a une faible compatibilité galvanique avec les fils ACS, ce qui entraîne une corrosion galvanique. Les soudures créent également des points de contrainte vulnérables à la fatigue due aux vibrations. | Capacité de fibre limitée ; avec une conception à 48 cœurs, il est moins compact que les types toronnés. Les fibres dépendent uniquement du relâchement interne du tube, ce qui limite le relâchement global des fibres. | Mauvaise résistance aux courants de court-circuit ; une transmission de chaleur élevée à l'unité optique risque d'endommager la fibre. Un processus de fabrication complexe entraîne des coûts plus élevés et une application limitée. |
| Coût (relatif) | Le tube en aluminium PBT OPGW a un coût de matériau modéré, inférieur à celui du tube en acier OPGW. Pour un faible nombre de fibres (par exemple, 24 noyaux), c'est le choix le plus économique. | Des coûts de matériaux et de fabrication plus élevés (y compris des processus de production stricts). Cependant, en raison de sa paroi mince, le coût unitaire des fibres peut être inférieur pour un nombre élevé de fibres (par exemple, 48 cœurs). | Comparable au tube en acier toronné OPGW ; les coûts de fabrication sont relativement inférieurs en raison d'une structure plus simple, mais la conception souple des fibres est plus difficile. | Élevé en raison de la structure complexe nécessitant une fabrication précise et une expertise de conception spécialisée pour des applications dédiées. |
| Difficulté de maintenance | Moins d'entretien ; la structure uniforme du matériau et la résistance élevée à la corrosion réduisent les besoins d'entretien. | Entretien plus élevé ; nécessite une surveillance de l'intégrité de la soudure et de la corrosion aux points de soudure. Un gel protecteur peut être nécessaire mais peut affecter la mise à la terre. | Maintenance réduite ; la structure centrale simple et la résistance élevée à la corrosion maintiennent les coûts de maintenance bas. Des inspections préventives sont toujours nécessaires pour la santé à long terme des couches échouées. | Moins d'entretien ; la construction métallique offre une bonne durabilité. Cependant, les risques potentiels de "perte de glace" pendant la fonte des glaces peuvent nécessiter des inspections d'affaissement plus fréquentes. |
| Diamètre / Poids (relatif) | Diamètre plus grand et poids plus lourd ; une plus grande section transversale métallique est nécessaire pour un RTS équivalent. | Diamètre le plus petit et poids le plus léger ; avec une résistance à la traction identique, sa section transversale totale est minimisée, imposant la plus petite charge éolienne et la charge de la tour. | Diamètre le plus petit et poids le plus léger ; similaire au type toronné. | Diamètre plus grand et poids plus lourd. |
| Compatibilité du fil de terre | Modéré ; alors que le tube en aluminium fait partie de la section transversale conductrice, la correspondance avec les fils ACS n'est pas idéale et peut nécessiter des ajustements mécaniques. | Excellent ; meilleure similitude mécanique avec les fils de terre conventionnels, ce qui en fait le choix privilégié pour remplacer les fils de terre existants sur les lignes plus anciennes. | Excellent ; similaire au type échoué. | Modéré ; principalement utilisé dans des applications spécialisées plutôt que dans le remplacement général. |
Câble fibre optique OPGW Guide de sélection
Choose Aluminum PBT Tube OPGW for 110–220 kV lines where corrosion resistance and cost efficiency are priorities. Its seamless aluminum structure offers excellent anti-corrosion and vibration fatigue resistance, and it is the most economical option for low fiber counts (≤24 cores). However, avoid if lightweight design or extreme short-circuit tolerance is required.
Choose Stainless Steel Tube OPGW (Stranded) for 500–1100 kV EHV/UHV lines requiring compact size, light weight, and easy ground wire replacement. It offers the smallest diameter, fastest heat dissipation, and best mechanical match to traditional ground wires. Higher cost and weld corrosion monitoring are trade-offs.
Choose Stainless Steel Tube OPGW (Central Tube) for EHV/UHV retrofit projects with limited tower load capacity and moderate fiber needs (≤48 cores). Its simple central design is lightweight, side-pressure resistant, and lower-cost than stranded types—but fiber capacity and slack are restricted.
Choose Aluminum Spacer OPGW only for specialized medium-voltage, anti-icing, or unique span applications. Its spiral groove design provides high fiber density and slack, but poor short-circuit performance and high manufacturing cost limit widespread use.
Quick summary:
110–220 kV, corrosion-resistant, low cost → Aluminum PBT Tube
500–1100 kV, compact & lightweight → Stainless Steel (Stranded)
EHV retrofit, limited tower load → Stainless Steel (Central Tube)
Specialized/anti-icing applications → Aluminum Spacer
Instructions d'installation du câble OPGW (concises)
Inspectez le câble - Vérifiez tout dommage d'expédition. Vérifiez la longueur et la continuité de la fibre avant l'installation.
Utilisez une tension appropriée - Respectez la résistance à la traction nominale. Évitez de trop plier (rayon de pliage minimum : 20 de diamètre de câble pendant le tirage, 10 après l'installation).
Tirer - Utilisez des pivots et des dispositifs anti-torsion. Maintenez une tension uniforme ; ne dépassez jamais la force de traction maximale.
Mise à la terre - Connectez les fils extérieurs métalliques et le tube en acier inoxydable à la masse de la tour à chaque travée ou selon la conception. Assurez un chemin à faible impédance pour les courants de défaut.
Installation du matériel - Utilisez des pinces de tension ou de suspension assorties. N'écrasez pas le câble et ne déformez pas le tube en acier inoxydable.
Épissage des fibres - Nettoyez et scellez correctement les fermetures d'épissure. Protégez les fibres de l'humidité et de la poussière.
Test après l'installation - Effectuez des tests OTDR et de résistance à l'isolation pour confirmer l'absence de dommages.
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Prise de vue réelle d'usine
Gainage de câble
Les tubes lâches, les éléments de renforcement et les cordes de remplissage sont toronnés dans un noyau de câble à des emplacements spécifiques, puis extrudés dans une gaine PE ou LSZH. Les modèles blindés sont renforcés avec des bandes d'acier et subissent une deuxième extrusion. La ligne de production est équipée d'un système de mesure et de refroidissement des déviations pour assurer une gaine uniforme et lisse.
Ligne d'extrusion de tube lâche
Les fibres colorées sont introduites dans des lignes d'extrusion où le matériau PBT ou PE forme des tubes lâches protecteurs, remplis de gel bloquant l'eau.
Laboratoire de contrôle de la qualité
Les tests de routine incluent la résistance à la traction, la résistance à l'écrasement, le cycle thermique et la pénétration de l'eau pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.
Zone d'enroulement et d'emballage final
Les câbles finis sont enroulés avec précision sur des bobines en bois ou en acier, enveloppés de matériaux de protection et étiquetés pour l'expédition.
Foire aux questions et enquête rapide
Câble fibre optique OPGW FAQ
1. À quoi sert le câble central en fibre de tube d'acier inoxydable OPGW-2?
OPGW-2 est conçu pour être installé dans des réseaux de transmission d'énergie haute tension. Il offre une double fonctionnalité : protection de la mise à la terre et communication par fibre optique haute capacité, ce qui le rend idéal pour les applications utilitaires et télécoms.
2. Quelle est la structure de ce câble?
Ce câble utilise un tube lâche central en acier inoxydable pour loger et protéger les fibres optiques. Les couches environnantes comprennent généralement des fils d'aluminium ou d'acier revêtus d'aluminium pour la résistance mécanique et la conductivité.
3. Quels types de fibres et nombres de noyaux sont pris en charge?
Le câble OPGW-2 prend en charge 12 à 144 cœurs de fibres à l'aide de fibres monomodes G.652D ou G.655C, garantissant la compatibilité avec les systèmes de communication modernes et la transmission longue distance.
4. Quels sont les avantages mécaniques et environnementaux de cette conception?
Le tube en acier inoxydable offre une excellente résistance à l'écrasement, une protection contre la corrosion et une stabilité thermique, tandis que la couche extérieure fournit une conductivité électrique et une mise à la terre pendant les coups de foudre.
5. Qu'est-ce qui rend ce câble adapté à une installation aérienne sur des lignes électriques?
Sa construction robuste et sa protection diélectrique permettent une installation directe sur les tours de transmission aériennes, sans fil de mise à la terre séparé. Il résiste aux EMI, à la foudre et aux conditions météorologiques difficiles.
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